Виды поджига дуги в плазморезах:

Контактный (Lift) - тип поджига, при котором для появления дуги нужно коснуться резаком заготовки. Недостаток контактного способа в том, что появляется риск испортить металл.
На сегодняшний день аппараты с контактным поджигом встречаются всё реже, уступая место более современным моделям.
Высокочастотный (HF) - При данном способе дуговой разряд развивается из искрового. В свою очередь, для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного высокочастотного электрического разряда. Осциллятор создаёт напряженность электрического поля между электродом и изделием выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки.
Высокочастотный способ поджига сварочной дуги получил широкое распространение, но имеет существенный недостаток - он требует большего напряжения при розжиге дуги, при этом создаются мощные высокочастотные радиопомехи, которые негативно влияют на окружающие электроприборы - от станков с ЧПУ до кардиостимуляторов.

Пневматический (PN) - Единственный способ поджига дуги, полностью безопасный для оборудования, оснащенного электроникой.
За счет более сложного внутреннего устройства плазмореза создает минимальное количество электромагнитных помех и не выводит из строя оборудование. Кроме того, пневматический способ поджига продлевает срок службы расходных материалов и обеспечивает более стабильный цикл реза, что позволяет обрабатывать изделия без предварительной очистки от ржавчины и краски.
Одна из главных особенностей пневмоподжига - подвижный электрод внутри плазмотрона, обеспечивающий небольшое расстояние между электродом и соплом. В этом случае для появления стартовой дуги между электродом и соплом потребуется меньше тока чем при HF розжиге, что гарантирует отсутствие электромагнитных помех.
Особенность плазмотронов с пневмоподжигом - поступающий в резак газ разделяется на два потока:
- плазмообразующий (он же режущий)
- охлаждающий и поддерживающий расстояние между электродом и соплом
В качестве газа в обоих потоках чаще всего используют сжатый воздух. Но бывает, что применяются разные комбинации воздуха (Air), аргона (Ar), водорода (H2), азота (N2), кислорода (O2) и их смеси.
Как устроен плазморез (плазмотрон) с пневмоподжигом?
До начала резки подвижный электрод касается сопла. При нажатии на кнопку плазмотрона, под давлением поступающего газа между электродом и соплом образуется небольшой зазор, достаточный для короткого замыкания между ними - так образуется стартовая дуга.
Далее, часть воздуха, которая проходит между электродом и соплом, становится плазмообразующим газом, а другая часть воздуха поддерживает давление для сохранения расстояния между электродом и соплом - воздух толкает вверх небольшой клапан, создавая тем самым между электродом и соплом необходимое расстояние для поджига пилотной дуги.
Преимущества пневмоподжига:
- Благодаря тому, что расстояние между подвижным электродом и соплом совсем небольшое, поджиг пилотной дуги не создает высокочастотных помех, влияющих на работу электроники.
- Отличное качество реза - полученный в результате рез соответствует международным стандартам качества по чистоте и глубине отверстия.
- Не нужно предварительно очищать заготовку - даже если заготовка покрыта слоем краски или ржавчины, ее можно не очищать - потоку плазмы, полученному при пневмоподжиге это не помешает.