Цель автоматизации сварочного процесса - получение сварных соединений с требуемыми свойствами при наилучших технико-экономических показателях без непосредственного участия человека!
Автоматизация сварки значительно уменьшает влияние человеческого фактора на конечный результат. Но единственное и неоспоримое положение, где человек – главный! - это первоначальная настройка процесса сварки, всех ее основных параметров.
Исследования показали, что трудоемкость сварочных работ составляет примерно 30% общей трудоемкости изготовления сварной конструкции!
Автоматы и головки для сварки в защитных газах
Автоматы и головки для сварки под слоем флюса
Источники для автоматической сварки
Автоматическая сварка под флюсом (SAW -Submerged Arc Welding – сварка погруженной дугой) выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке – подачи электродной проволоки в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия. Проволока подается в зону сварки с помощью подающих роликов. Подвод тока к проволоке осуществляется скользящим контактом. Плотный слой флюса, высыпаемый из бункера во время движения сварочного автомата, обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Дуга горит в газовом пузыре, который образуется парами и газами флюса и расплавленного металла.
В результате металлургического взаимодействия шлака и расплавленного металла и кристаллизации металла сварочной ванны формируется шов с необходимым химическим составом и механическими свойствами. На поверхности шва располагается легко отделяемая шлаковая корка из затвердевшего флюса. Не израсходованный флюс собирается во флюсосборник для дальнейшего применения при сварке.
